提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低勞動強度及提高自動化程度，是所有生產(chǎn)型企業(yè)，尤其是汽車零部件等規(guī)模化生產(chǎn)企業(yè)所追求的目標。剎車盤立式磨床的推出，應(yīng)用11Kw大功率電機及配用直徑300mm的金剛石砂輪，大大提高了機床的磨削能力。正是迎合了這種市場需求，必將成為未來盤殼類零件車削加工的主流模式。

        底座和立柱筋形采用軟件進行優(yōu)化設(shè)計，使機床具有很高的剛性；材料采用高密鑄鐵，強度高吸震性好。因鑄件加工粉塵的特殊性，該設(shè)備進給運動部分采用正壓密封防護設(shè)計，使機床進給部分總是在正壓下運行，有效地防止絲杠、導(dǎo)軌、軸承等滑動部件進入灰塵、水霧、酸堿霧氣等損傷壽命和精度的有害物氣體，是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的一套全新的防護技術(shù)。

        剎車盤立式磨床高速、高精密、高剛性主軸頭可采用進口軸承，保障主軸在長時間重切削的可靠性和精度，增強了主軸的使用壽命。絲杠作為主要的傳動部件，我公司以特殊的優(yōu)秀工藝進行絲桿的精度預(yù)控技術(shù)，先期預(yù)調(diào)因溫度變化、加工誤差等原因造成的精度影響，對產(chǎn)品加工和整機運行穩(wěn)定性都有可靠的保障。

        采用集中自動潤滑系統(tǒng)，并具有液位報警及壓力報警功能。機床可配置進口高剛液壓刀架，具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。數(shù)控系統(tǒng)為KND系統(tǒng)；主軸采用大功率主軸伺服電機驅(qū)動；各進給軸采用交流伺服電機驅(qū)動，精度高性能可靠。

        剎車盤立式磨床具有勞動強度低、生產(chǎn)效率高、重復(fù)定位精度高、性能穩(wěn)定、操作者勞動強度低等優(yōu)點。經(jīng)濟、高效、穩(wěn)定，是汽車剎車盤、發(fā)動機端蓋及其它各類機械行業(yè)加工復(fù)雜盤類零件的優(yōu)選產(chǎn)品。