在實(shí)踐生產(chǎn)進(jìn)程中,咱們會(huì)發(fā)現(xiàn)一樣的多邊成型車(chē)床由不一樣的人員操作,在一樣的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大,很多多邊成型車(chē)床的加工能力得不到充分的發(fā)揮,展現(xiàn)不出其應(yīng)有的作用。在運(yùn)用過(guò)程中,只要充分考慮影響多邊成型車(chē)床生產(chǎn)效率的各方面要素,想方設(shè)法地提高多邊成型車(chē)床的生產(chǎn)效率,才能使多邊成型車(chē)床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。
1.挑選適當(dāng)?shù)牡毒?br/>
挑選刀具應(yīng)考慮多邊成型車(chē)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等要素。那么,怎樣挑選適宜的切削刀具呢?
(1)挑選恰當(dāng)?shù)牡毒?br/>
在多邊成型車(chē)床的切削加工中,金屬切削刀具的作用是非常重要的。制作刀具的材料必須有較高的硬度、耐磨性和耐熱性,足夠的強(qiáng)度和耐性,優(yōu)秀的導(dǎo)熱性及技術(shù)性,并具有杰出的經(jīng)濟(jì)性。在選用刀具過(guò)程中,在滿(mǎn)足零件加工需求的前提下,盡量挑選直徑較大的刀具,它的強(qiáng)度及耐性較好;同一道工序中,選用的刀具數(shù)量盡量少,以減少換刀次數(shù);盡可能挑選通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具,不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。
?。?)合理確定對(duì)刀點(diǎn)
對(duì)刀點(diǎn)是在多邊成型車(chē)床上加工零件時(shí),刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。又稱(chēng)“程序起點(diǎn)"或“起刀點(diǎn)"。對(duì)刀點(diǎn)的挑選有必要恪守以下準(zhǔn)則:便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制;在車(chē)床上找正簡(jiǎn)單,加工便于查看;引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)的方位可選在工件上,也可選在工件外部(如夾具或車(chē)床上),但必須與零件的定位基準(zhǔn)有必然的尺度聯(lián)系。對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的規(guī)劃基準(zhǔn)或技術(shù)基準(zhǔn)上,如以孔定位的工件,可選孔的基點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。刀具的方位則以此孔來(lái)找正,使“到位點(diǎn)"與“對(duì)刀點(diǎn)"重合。這樣能夠更好地提高對(duì)刀的功效,保障加工質(zhì)量。
2.合理挑選切削用量,提高加工余量的切除效率
切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度。在挑選多邊成型車(chē)床的切削用量時(shí),如果是粗加工,通常以提高生產(chǎn)率為主,但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本,可挑選較大的切削深度和進(jìn)給速度;要是半精加工和精加工,應(yīng)在保障加工質(zhì)量的前提下,統(tǒng)籌效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本;刀具做空程運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度。詳細(xì)數(shù)值則應(yīng)根據(jù)車(chē)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè),并聯(lián)系實(shí)際情況而定。
3.靈活運(yùn)用多邊成型車(chē)床的各種輔佐功用及宏程序
多邊成型車(chē)床具有刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能,經(jīng)過(guò)改動(dòng)刀具補(bǔ)償?shù)霓k法補(bǔ)償?shù)毒叱叨日`差,以同一加工程序完成分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度,并可用同一加工程序加工復(fù)合件。
運(yùn)用宏程序最大的特色即是將有規(guī)則的形狀或尺寸用最短的程序表示出來(lái),并且車(chē)床在履行此類(lèi)程序時(shí),較履行CAD/CAM軟件生成的程序更加方便,反應(yīng)更敏捷。宏程序能夠運(yùn)用變量,并給變量賦值,變量之間能夠運(yùn)算,程序運(yùn)轉(zhuǎn)能夠跳轉(zhuǎn),能夠構(gòu)成模塊化加工程序,應(yīng)用時(shí)只需要把零件信息、加工參數(shù)等輸入相應(yīng)模塊的調(diào)用語(yǔ)句中,大大縮短程序編制和輸入時(shí)間。
多邊成型車(chē)床還具有固定循環(huán)功能、子程序功能、鏡像加工功能,運(yùn)用這些功能可以免除長(zhǎng)程序的輸入,運(yùn)用妥當(dāng)常常能夠起到事半功倍的作用。
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