目前數(shù)控車方機床主軸軸承的配置形式主要有三種，如圖1所示。

圖1 數(shù)控車方機床主軸軸承配置形式

       1）前支承采用雙列圓柱滾子軸承和雙列60°角接觸球軸承組合，后支承采用成對角接觸球軸承（圖1a）。
       此種配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切削的要求，因此普遍應用于各類數(shù)控機床的主軸中。

       2）采用高精度雙列角接觸球軸承（圖1b）。
       角接觸球軸承具有良好的高速性能，主軸最高轉(zhuǎn)速可達4000r/min，但它的承載能力小，因而適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機床主軸。在加工中心的主軸中，為了提高承載能力，有時應用3個或4個角接觸球軸承組合的前支承，并用隔套實現(xiàn)預緊。

       3）采用雙列和單列圓錐軸承（圖1c）。
       這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調(diào)整性能好。但這種軸承配置限制了主軸的最高轉(zhuǎn)速和精度，因此適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控車方機床主軸。

       隨著材料工業(yè)的發(fā)展，在數(shù)控車方機床主軸中有使用陶瓷滾珠軸承的趨勢。這種軸承的特點是：滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩??；因溫升引起的熱膨脹小，使主軸的預緊力穩(wěn)定；彈性變形量小，剛度高，壽命長。缺點是成本較高。
       在主軸的結(jié)構(gòu)上，要處理好卡盤或刀具的裝夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位和間隙的調(diào)整、主軸組件的潤滑和密封以及工藝上的一系列問題。為了盡可能減少主軸組件溫升引起的熱變形對機床工作精度的影響，通常利用潤滑油的循環(huán)系統(tǒng)把主軸組件的熱量帶走，使主軸組件和箱體保持恒定的溫度。在近年來，某些數(shù)控機床的主軸軸承采用高級油脂潤滑，每加一次油脂可以使用7~10年，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本且維護保養(yǎng)簡單。但需防止?jié)櫥秃陀椭旌?，通常采用迷宮式密封方式。
       對于數(shù)控車方機床主軸，因為在它的兩端安裝著動力卡盤和夾緊液壓缸，主軸剛度必須進一步提高，并應設(shè)計合理的聯(lián)結(jié)端，以改善動力卡盤與主軸端部的聯(lián)接剛度。

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