數(shù)控正倒立式車床優(yōu)勢(shì)介紹：

    LYV500/LYV500-DT數(shù)控正倒立式車床為龍口藍(lán)牙裝備有限公司設(shè)計(jì)的立式（雙刀架）數(shù)控車床，兩種機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)，滿足剎車盤加工標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控立車及雙刀架數(shù)控立車要求，該機(jī)床已達(dá)到臺(tái)灣同類機(jī)床優(yōu)秀水平，兩款機(jī)床除刀架外其他零件通用。

    機(jī)床采用整體床坐，寬體高剛性立柱，拖板在立柱上下Z向移動(dòng)，滑板在拖板上左右X向移動(dòng)，X/Z向?qū)к壘鶠橹本€滾動(dòng)導(dǎo)軌，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，滿足高剛性，精密加工要求。

    整體床座：床座采用熱對(duì)稱式箱型筋板鑄鐵結(jié)構(gòu)，熱變形減至更低，提供重切削時(shí)的強(qiáng)大支撐力；床座內(nèi)部排屑面采用大傾斜角，防止鐵屑堆積；防護(hù)固定面與防護(hù)嚴(yán)密搭接，杜絕床身防護(hù)結(jié)合部位漏水。

    立柱：立柱采用對(duì)稱式筋板鑄鐵結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采米字型筋經(jīng)典布置，同時(shí)提供重切削時(shí)的強(qiáng)大抗力。

    高精度的進(jìn)給軸：拖板上下Z向移動(dòng)，滑板左右X向移動(dòng)，X軸、Z軸均采用大垮距設(shè)計(jì)，采用加大規(guī)格的臺(tái)灣高精度、高剛性直線導(dǎo)軌（45規(guī)格），臺(tái)灣高精度滾珠絲杠，減少傳動(dòng)變形，提高傳動(dòng)精度和支承剛性，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力切削。進(jìn)給軸均采用進(jìn)口專用絲杠軸承，進(jìn)給精度大幅提高。

    X軸、Z軸伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間通過聯(lián)軸器直連，傳動(dòng)鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度高、響應(yīng)速度快等特點(diǎn)。

數(shù)控正倒立式車床工藝過程及設(shè)備簡(jiǎn)介：

    數(shù)控正倒立式車床按工藝過程分為以下幾個(gè)部分：

    1.機(jī)械手識(shí)別，自動(dòng)進(jìn)料、出料部分【可選配】

    2.車削部分【配套】

    3.激光、滾壓、點(diǎn)陣打字部分【可選配】

    4.雙面磨床部分【可選配】

    5.在線檢測(cè)部分【可選配】

    工藝過程簡(jiǎn)介

【正立車LYV500】：

1）工藝內(nèi)容

    除工件進(jìn)出機(jī)前、后機(jī)動(dòng)滾道外，單面車削和煞面精車工序及中間輸送過程均由機(jī)床自動(dòng)完成。

    配備兩端帶伸縮式料盤的機(jī)動(dòng)滾道，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)的連線功能，也可由通用機(jī)器人實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)上下料和連線功能。

2）工藝過程

    工件放入機(jī)前機(jī)動(dòng)滾道→進(jìn)入前伸縮式料盤→正立車刀架抓取工件放到正立主軸上→正立主軸車削工件→正立主軸精車煞面→正立車刀架抓取工件→后伸縮式料盤接取刀架上的工件→后伸縮式料盤右移→工件由機(jī)后機(jī)動(dòng)滾道送出。

【倒立車LYV500-DT】：

1）工藝內(nèi)容

    除工件進(jìn)出，機(jī)前、后機(jī)動(dòng)滾道外，單面車削工序及中間輸送過程均由機(jī)床自動(dòng)完成。配備兩端帶伸縮式料盤的機(jī)動(dòng)滾道，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)的連線功能。

    配備兩端帶伸縮式料盤的機(jī)動(dòng)滾道，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)的連線功能，也可由通用機(jī)器人實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)上下料和連線功能。

2）工藝過程

    工件放入機(jī)前機(jī)動(dòng)滾道→進(jìn)入前伸縮式料盤→倒立主軸抓取工件→倒立主軸車削工件→后伸縮式料盤接取倒立主軸上的工件→后伸縮式料盤右移→工件由機(jī)后機(jī)動(dòng)滾道送出。